無縫鋼管廠的熱軋冷軋差別

　　無縫鋼管在日常生活和工業品上的運用極為普遍，從直徑僅有0.2mm到650Mm，產品系列很普遍。無縫鋼管被廣泛運用于石油勘探，石油化工設備行業，滾動軸承管，轎車和航空公司原材料等。一般而言，無縫鋼管分熱軋管、冷軋管。盡管全是無縫鋼管，可是商品和主要用途各有不同。那熱軋管、冷拔管有什么差別呢?

　　從制作工藝上而言：熱軋是熱處理，冷軋是冷拉。熱軋是在加工硬化溫度之上開展冷軋,冷軋為在加工硬化溫度下列冷軋;

　　從外型來區別：冷軋無縫鋼管表層明亮,口徑尺寸較低于熱軋無縫鋼管。熱軋無縫鋼管口徑較多超過冷軋無縫鋼管，表層有顯著的氧化皮或紅銹;

　　從精密度上而言：冷軋無縫鋼管的精密度高過熱軋無縫鋼管，價錢也高過熱軋無縫鋼管。

　　從主要用途上去區別：熱軋無縫鋼管用在流體力學運輸,機械系統等對尺寸規定不太高的場所,冷軋無縫鋼管用在儀器儀表,液壓傳動系統,氣動式...等規定高的地區。壁厚層面冷拔無縫管要比熱軋無縫鋼管勻稱。

　　生產流程:

　　熱軋(擠壓成型無縫鋼管)：圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。

　　冷軋無縫鋼管：圓溜溜精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(滾鍍)→多道次冷拉(冷軋)→坯管→調質處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。